铝容易产生氧化膜，热膨胀係数大，容易堵塞，研磨时，理论上适合大进刀量研磨。但是如果工件中空的管件的话，大进刀容易挤压造成研磨尺寸不佳另外，由于材质软，很容易刮伤，属于非常不容易研磨的材质。

　　根据生尧砥研的观察，关于铝管研磨，常见的问题可分为「阳极前后」和「面粗度要求」个别来探讨。

　　依产品种类不同，有些产品研磨后，需要再作硬阳或阳极处理。表面处理后，工件的表面并不十分光滑，所以，很多时候需要另外再进行抛光，甚至可以进一步达到降低面粗度的可能。但是，由于其硬度很高，如果使用一般麻轮及布轮，由于研磨能力弱，所以不但抛光时间久，而且能够改变的面粗度范围有限。

　　由于无心磨床的刚性强，可以产生足够的切削力，如果阳极层厚度够，在允许较多的移除量的前题下，可以达到极低的面粗度。

　　一般来说，抛光机的刚性较不足，但如果弹性搭配抛光轮，抛光轮本身不但具备柔软性也含有磨料，因此能够产生足够的研磨力，进一步提昇面粗度，只是效果不如无心磨床，但设定及操作容易许多。

　　铝属于难研磨的材料，铝管的难度就更高了，不过，生尧砥研认为如果搭配适合的砂轮，还是能达到良好的成果，除了砂轮及抛光轮外，从事铝研磨加工时，切削油、过滤系统、加工环境等，对于加工的效率，特别是良率上，也扮演举足轻重的角色也需要特别留意。